現(xiàn)年31歲的周璇，是
湖北齊星汽車車身股份有限公司的技術(shù)尖兵。2017年其科研課題“垂直循環(huán)機(jī)械式停車設(shè)備研究與開發(fā)”榮獲隨州市科學(xué)技術(shù)貢獻(xiàn)三等獎；參與的“模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床”榮獲湖北省科技技術(shù)發(fā)明獎二等獎、“模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床研制及產(chǎn)業(yè)化”獲得隨州市科技進(jìn)步獎一等獎、“模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床的開發(fā)”和“大型機(jī)器人自動化焊接工作站的開發(fā)”分別獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局申報的發(fā)明專利。
周璇在模具表面淬火工藝的技術(shù)革新上，運(yùn)用倒掛工業(yè)機(jī)器人、中頻電感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)集成，組成模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床，改變了原來采用人工模具表面火焰淬火的傳統(tǒng)淬火手段。
采用中頻電感應(yīng)設(shè)備，通過倒掛六軸聯(lián)動工業(yè)機(jī)器人來控制感應(yīng)線圈的移動，這樣不僅淬火表面均勻，加工精度高，其空間定位精確度可達(dá)0.1mm，工件加工質(zhì)量好，變形小，淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高，而且由于六軸聯(lián)動機(jī)器人空間動作靈活自如，能使感應(yīng)線圈移動到加工工件各個部位，可對各種復(fù)雜的曲面進(jìn)行感應(yīng)淬火；加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕，因而加工效率高，易于控制，操作使用方便，尤其適于對中大型金屬沖壓模具的表面淬火處理。將機(jī)器人倒掛安裝在橫梁上，不僅減輕了機(jī)器人的負(fù)荷，也使機(jī)器人的運(yùn)行動作更為自如，實現(xiàn)了由原來人工火焰淬火到自動化感應(yīng)淬火設(shè)備的變革。
周璇利用多年在數(shù)控加工行業(yè)技能基礎(chǔ)，解決了工業(yè)機(jī)器人在罐體自動化焊接中的應(yīng)用，通過研究攻關(guān)采用新型的智能化設(shè)計思路和技術(shù)方案，將數(shù)控機(jī)床技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人、龍門結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)集成為自動化罐體焊接工作站。代替人工在高溫、粉塵、危險等惡劣的作業(yè)環(huán)境下的人工焊接工作，革命性地改變了罐體焊接的生產(chǎn)制造工藝。主要解決整個焊接工作站各個機(jī)構(gòu)之間均可同時運(yùn)動或部分單獨(dú)運(yùn)動，在伺服系統(tǒng)的控制下可以完成對罐體焊接的各個步驟。將關(guān)節(jié)式機(jī)器人的TCP控制方式、數(shù)控機(jī)床的CNC控制方式、自動生產(chǎn)線的MC控制方式、各運(yùn)動關(guān)系協(xié)調(diào)的PLC邏輯控制方式高度融合，通過適當(dāng)?shù)乃惴?，完成罐體焊接的空間輪廓軌跡的運(yùn)動控制。本應(yīng)用填補(bǔ)了在罐體焊接行業(yè)領(lǐng)域自動化焊接應(yīng)用技術(shù)的空白。
12年來，周璇運(yùn)用掌握的各項先進(jìn)技術(shù)為公司作出了很大的貢獻(xiàn)。2007年在全市“波導(dǎo)杯”青年職業(yè)技能大賽機(jī)械類數(shù)控車工比賽中榮獲亞軍，2008年在全市“齊星杯”汽車制造行業(yè)青年職業(yè)技能大賽數(shù)控比賽中榮獲冠軍,同年在湖北齊星汽車車身股份有限公司首屆職業(yè)技能大比武中榮獲機(jī)械加工專業(yè)的第一名,2012年被市政府授予“隨州市首席技師”,2015年被湖北省人力資源和社會保障廳授予“湖北省技術(shù)能手”,2015年享受隨州市政府津貼,2016年享受湖北省政府津貼，2018年5月,被授予“湖北省技能大師”和“湖北工匠”榮譽(yù)稱號。
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